注塑压力不稳定：

一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。

从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生问题。

波浪形流痕：产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。

解决方法：

⑴提高注射速度

⑵提高模具温度

⑶提高料筒温度

⑷适当增加射咀孔径或浇口

银丝：产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。

解决方法：

⑴检查是否原料潮湿或混入其他原料

⑵检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快） 

⑶检查射咀孔是否过小

⑷检查是否模温过低

⑸模具排气不良

⑹浇口尺寸是否过小

⑺背压过低，再生料应用过多

熔接痕：

产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。

解决方法：

⑴提高注射压力、速度

⑵提高模温

⑶提高料温

⑷改善模具

排气、缩孔：产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决。    

焦斑：产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦，

解决方法：

⑴降低注塑速度或压力

⑵降低熔体温度

⑶改善模具排气

⑷减小合模力

⑸增大射咀孔径

脱模不良：模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。

解决此问题的方法

：⑴降低注射、保压压力；

⑵降低注射、保压时间

⑶提高或降低料温。

⑷提高或降低模温。

⑸检查模具拔模斜度

翘曲变形：产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。

制品内应力过大：

⑴浇口位置设定不合理

⑵制品壁厚设置不合理

⑶模具结构设置不合理

⑴降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间 ⑵提高料温，提高模具温度。制品收缩不均：⑴降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。⑵提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。

其他原因：

喷嘴流涎：这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。

主要解决方法：

⑴加大后抽胶。

⑵降低料温、降低喷嘴温度。

⑶原料干燥不充分。

⑷加弹弓射咀塑化不良：

⑴背压过低

⑵料筒温度过低

⑶螺杆转速过快

⑷成型周期太短